總結(jié)真空干燥箱的常見問題
真空干燥箱在使用過程中會(huì)有不同問題的出現(xiàn)，這里給大家總結(jié)下zui常見的幾個(gè)問題及解決方法:
1.電熱真空干燥箱不設(shè)溫度均勻度參數(shù)的原因
一般的電熱(鼓風(fēng))干燥箱均設(shè)有溫度均勻度參數(shù)：自然對(duì)流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%。強(qiáng)制對(duì)流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%，惟獨(dú)電熱真空干燥箱不設(shè)溫度均勻度參數(shù)，這是為什么？
真空干燥箱內(nèi)依靠氣體分子運(yùn)動(dòng)使工作室溫度達(dá)到均勻的可能性幾乎已經(jīng)沒有了。
因此，從概念上我們就不能再把通常電熱(鼓風(fēng))干燥箱所規(guī)定的溫度均度定義用到真空干燥箱上來，在真空狀態(tài)下設(shè)這個(gè)指標(biāo)也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比，同一個(gè)物體，距離加熱壁10cm的1/4.差異很大。這種現(xiàn)象與冬天曬太陽時(shí)，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個(gè)道理，由于真空干燥箱在結(jié)構(gòu)上很難做到是工作室三維空間內(nèi)的各點(diǎn)(圓球面)輻射熱的均勻一致，同時(shí)也缺乏的評(píng)估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標(biāo)準(zhǔn)中不設(shè)溫度均勻度參數(shù)的原因。
2、電熱真空干燥箱的儀表讀數(shù)與真空室里的玻璃棒溫度計(jì)讀數(shù)產(chǎn)生差異的原因。
一般電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面，再有壁面向工件進(jìn)行輻射加熱的方式，在這種加熱方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁，傳感器同時(shí)可以接受對(duì)流、傳導(dǎo)、和輻射熱，而處于真空室里的玻璃棒溫度計(jì)智能接受輻射熱，更由于玻璃棒黑度不可能達(dá)到1，相當(dāng)一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計(jì)反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數(shù)，一般講，200度工況時(shí)儀表的溫度讀數(shù)與玻璃棒溫度計(jì)的讀數(shù)兩者相差30度以內(nèi)是正常的。
如果控溫儀表的溫度傳感布置在真空室內(nèi)，玻璃棒溫度計(jì)的溫度值與儀表的溫度讀數(shù)之間的差異可以縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個(gè)可能不可靠環(huán)節(jié)。
如果從操作實(shí)用角度考慮不希望看到這個(gè)差異，可以采用溫控儀表*的顯示修正功能解決。
3.電熱真空干燥箱先抽真空再升溫加熱的原因
1)如果按先升溫加熱在抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時(shí)候，熱量必然會(huì)被真空泵上去，從而導(dǎo)致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。
2)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分，如果先加熱工件，氣體遇熱就會(huì)膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂，這是一個(gè)潛在的危險(xiǎn)，按先抽真空在升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險(xiǎn)。
3)加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表，真空壓力表就會(huì)產(chǎn)生溫升，如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用的溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。
正確的使用方法應(yīng)該先抽真空在升溫加熱，待達(dá)到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時(shí)再適當(dāng)加抽一下，這樣做對(duì)于延長設(shè)備的使用壽命是有利的。